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  彩涂板常见质量原因及对策分析彩涂板又称之为预涂层钢板。它是以金属带钢为基材如冷轧钢板镀锌板铝板等,通过严格的工艺控制，在其表面涂覆各种分子涂料如聚酯硅改聚酯偏聚树脂聚丙烯酸树脂树脂等或粘贴上各种塑料薄膜如聚薄膜聚薄膜等制成的产品。彩涂板是冶金和化工相结合的表面处理工程的重要产品，彩涂板作为表面技术处理产品，其产品质量不仅仅局限于产品的理化性能膜厚光泽柔韧性耐反向冲击性耐溶剂性耐腐蚀性耐候性等，还包括彩涂板产品的涂层表面质量。彩涂板产品的理化性能涂层表面质量两者相结合共同决定了彩涂板产品的综合质量。本文结合攀钢彩涂线实际生产中彩涂板的原料工艺设备作控制等对彩涂板生产中产生质量的原因进行了分析,并提出解决的对策。表面划伤表面划伤是彩涂板生产时产品表面的一种，它不但影响了彩涂产品的外观，而且会使划伤彩涂产品的抗腐蚀性。它按来源可分为原料划伤和生产工序划伤。.原料表面划伤指基板在镀锌生产时就产生的质量。使用带有划伤的基板生产彩涂板时易使生产出来的彩涂板表面产生色差甚漏涂的质量。控制措施为检查上工序中的生产质量，防止带有划伤的原料基板入厂。.彩涂板产生过程中产生的划伤常见设备划伤名称及解决方法见表。表漏涂漏涂是指在彩涂板生产过程中由于钢板未被涂机涂上涂料而形成的一种质量，是彩涂板生产时常见的产品质量的一种，它不仅直接影响了彩涂产品的外观，而且影响彩涂板产品的使用性能，它还会使彩涂板产品的抗腐蚀性，失去了彩涂板产品应具有的特性，所以，我们必须清楚生产过程中产生漏涂的原因，这样才能采取***措施预防和控制漏涂的产生。.凹凸点漏涂由于原料或者彩涂线的辊子上有杂物造成涂料未附着在钢板上而造成的。它可分为凹点漏涂和凸点漏涂两种情况，原料上有杂物会造成涂覆完后形成凸点漏涂，解决方法是在带钢清洗完毕后进入涂覆前检查原料清洗质量。而辊子有杂物会造成涂覆完后形成凹点漏涂，判断由辊子上有杂物造成的漏涂可以根据压印的间隔距离等于辊子的周长进行距离S=ΠD。解决方法是在开机生产前对彩涂线辊子进行清洗，防止辊子上有杂物出现。.带钢边浪中浪漏涂由于带钢有边浪或有中浪过大造成涂机的涂覆辊不能接触到带钢而造成的漏涂现象，边浪漏涂主要出现在带钢的背涂面。控制带钢边浪中浪漏涂的措施有以下几种方法。..原料板形控制严格控制来料的板形，对入厂生产的原料的上工序提出质量要求，对不合格的原料禁止上机生产。带钢边浪应控制在≤mm以内，波浪的陡度控制在.%以内。..去毛刺辊带气压下，调整去毛刺辊之间的间隙，使有浪形的带钢处于微小的轧制状态下，从而减小带钢浪形的陡度。..调整背涂机支撑辊的度，使辊子与带钢接触面积增大，背涂机结构原理如图所示。图支撑辊；涂覆辊；粘料辊；支撑液压缸；涂覆辊升降缸带钢包角与涂覆辊受力分析设带钢包角为α，涂覆辊所受带钢张力的夹角为β，则β=0°-α。受力分析如图所示。图在带钢张力不变的情况下，背涂机支撑辊的度，则带钢与涂覆辊之间的包角增大，涂覆辊所受压力增加，则变形增加，从而达到使带钢与涂覆辊更好的接触，减少因带钢浪形引起的漏涂现象的发生。..针对边浪漏涂，可在背涂机涂覆辊上增设带钢压下辊。增设带钢边部下压机构，对有边部浪形的原料，生产作人员可根据带钢边部浪形情况调整背涂机边部下压装置进给气缸的压力与下压量，增加带钢与涂覆辊的接触面积从而减少漏涂现象的发生。.其他几种漏涂产生的原因及对策分析表表色差色差是指彩涂板的颜色的色调饱和度和亮度这三者综合的差异。色差是在生产浅色彩涂板时易出现的质量的一种，也是彩涂板生产过程中难控制的质量之一，色差的产生跟油漆的使用设备的调整和作控制等因素都有关系。.涂料批次原因①使用不同批次或不同桶内涂料颜色有差别；②新批号或新涂料时，从上料口方向开始向回流口方向延伸，出现色差。特点从上料口一侧向回流口方向延伸，呈带状分布，逐渐加宽。解决方法为从控制涂料的使用上找原因，从化验室刮板，一板两个批号进行比较，刮板存在色差不合格禁止上机使用。.膜厚原因由于漆膜厚度不同，所造成的颜色差别。漆膜厚度不同造成的色差主要出现在不同彩卷或同一板面的两侧，原因为涂覆辊和粘料辊间压力变化或涂覆辊辊子为鼓形。采取的措施严格控制存在鼓形的辊子上机使用，注意耗漆量的变化，如出现涂料耗量变化较大则可能为涂覆辊和粘料辊间压力改变，需要重新调整辊间压力。.涂料粘度变化涂料在使用过程中出现粘度变或变低引起漆膜厚度变化造成的色差。原因可能为涂料在使用过程中稀释剂挥发过快造成粘度增加或涂料在搅拌完成后没有及时使用，涂料桶上部的涂料粘度会因沉淀而造成粘度。解决方法为在涂料的使用过程中继续对涂料进行搅拌，涂料的粘度变化。.板温变化指板温过或低所造成的色差。原因为炉温设定不合理。解决办法不定期测板温，规格差别大测板温。.水污染指带钢用水水质差污染板面引起板面光泽不或装置内挤干辊挤干差造成板面有水渍。解决办法及时更水，增强挤干辊的挤干。辊印辊印是指带钢在涂覆时把辊子的映射到带钢上的质量现象。形状为点状或线状，辊印位置的间隔是涂辊的周长。形成的原因①在使用过程中辊子存在质量鼓包；②辊子在磨削后辊子的质量不合格，存在磨削痕迹或辊子的同轴度和圆度超差。解决方法为辊子上机前确定辊子的平整都，禁止不合格的辊子上机使用。条纹板面条纹可分为横条纹和竖条纹两种情况。出现横条纹原因涂覆辊或基板的速度抖动；涂覆辊为椭圆。控制措施检查相应设备并调整。出现竖条纹可能原因是涂辊各辊的速度不匹配或涂料流平不好。解决方法为调整各辊的相应速度，调整涂料的流平性能。缩孔缩孔缩孔是指油漆在烘烤后在带钢表面形成凹坑的现象。造成缩孔现象的原因是涂料太的表面张力会造成涂膜缩孔现象的发生，在涂料实际应用过程中这方面的问题比较普遍，主要反映为涂料对基板的润湿性差。如果涂料表面张力太大以致于使湿膜在干燥之前不能形成均一的涂层，严重时会露出基板，形成缩孔现象，一般情况下回缩现象较多。解决方法一是基板在涂装前要尽可能地清洗干净，减少基板上的油污杂物对涂料性能的影响；二是使用表面张力控制剂或一些润湿较好的溶剂，以涂料的表面张力，使其大小与基板表面的能相接近。浮色发花浮色是均匀的颜色从涂料体系中分离出来的现象。发花是因两种以上的颜色没能解决好分散方面的问题造成的。两者共同点都是颜料的润湿分散方面存在问题，尤其是分散体的稳定方面存在问题。解决控制出现浮色发花的措施不定期搅拌料盘，添加挡板增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流，改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式。气泡涂料在生产过程中需要速搅拌，在此过程中会混入空气形成泡沫，泡沫在涂料的湿膜涂装过程中会破裂从而产生或爆孔现象，溶剂的释放性不好也会出现现象，交联反应释放的小分子物未能逸出，冲破粘度增大的表层或被封在表下层。解决这方面的问题可以在涂料配制过程中加入消泡剂，从而减少泡沫的生成，但添加量和品种的选择要很好地控制，或者调整溶剂组成，增加沸点溶剂的比例，调整炉温分布，适当首段温度。开桶时不要过激的搅拌，防止产生微泡放置一段时间再上机。其他.T弯开裂原因可能是漆膜柔韧性不足。解决方法增加成膜树脂中柔韧性链段，漆膜的交联密度，酸催化聚酯漆中适当减少酸催化的用量，调整颜基比。.T弯剥落原因可能是漆膜柔韧性不足，层间附着力差，预处理膜底漆面漆间不匹配，被涂界面受污染。解决方法改善柔韧性，改进层间附着力。.铅笔硬度差原因可能是漆膜强度差。解决方法增加成膜树脂中刚性链段，提漆膜交联密度，适当提涂料颜基比，利用表面增滑剂。.抗划痕原因可能是漆膜表面硬度差，摩擦系数大，填料或消光粉过多。解决方法用蜡粉提表面硬度和减小摩擦系数。.开卷背面漆粘接性原因可能是背面漆固化不充分，固化漆膜的玻璃化温度低于环境温度，收卷时卷芯温度偏。解决方法改进背面漆配方与面漆同步充分固化，提漆膜玻璃化温度，用增滑剂改善抗粘接性。0结语彩涂板产品的理化性能表面质量共同决定了彩涂板的终产品质量。影响产品质量的因素较多,一旦出现质量,就需要全线密切配合逐步排查,找出原因加以解决。因此正确理解涂料及生产工艺合理调整工艺参数实行全线质量管理责任到人不断提生产和技术人员技能是提彩涂板产品质量的必要途径。

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